清潔さと効率性で定評があるにもかかわらず、日本は一人当たり年間約 40kg の使い捨てプラスチック廃棄物を排出しており、これは世界で最も高い割合の一つです。この課題により、日本人は廃棄物を管理するための新しい解決策を模索するようになりました。日本の企業Environment Energyは、プラスチック廃棄物のリサイクル革命を支援する商業工場を2025年に開設する予定だ。同社の先進的な方法であるHICOP（高効率石油生産）は、プラスチック廃棄物を原油に変換することを約束しており、年間2万トンのプラスチック廃棄物を処理できるという。 興味深いエンジニアリング。

エンバイロメント・エナジー社CEOの野田スージ氏によると、HICOPプロセスでは、石油精製でプラスチック分子を最高450℃の温度で分解する方法である接触分解が使用されているという。これにより、従来のリサイクル方法に比べて多くの利点が得られます。これは、プラスチックを分解するために超高温を使用する技術である蒸発よりも安全です。 HICOP は、ガソリン 50% とディーゼル 50% で構成される高品質のオイルを生産し、最小限の時間ロスで毎月約 120 トンの廃棄物を処理できます。得られた石油は、燃料として、家庭を暖房するため、または新しいプラスチックを製造するための原料として使用できます。

HICOP メソッドは、ケミカル リサイクルへの重要な一歩を示します。プラスチックを粉砕して再利用する必要があるメカニカルリサイクルとは異なり、ケミカルリサイクルは材料を複数の成分に分解するため、より多様な用途が可能になり、より高品質の製品が生み出されます。このプロセスは、プラスチックの表面に付着する触媒から始まり、材料をより小さな断片に分解し、最終的にはガス状の炭化水素に変換します。これらのガスは濃縮されて原油になります。触媒を使用すると反応が乾留よりも穏やかになり、安全性と効率が向上します。

HICOP の最も有望な側面の 1 つは、その柔軟性です。このシステムは、PVCを含む混合プラスチック廃棄物を極めて低公害で処理できます。この利点は、プラスチック廃棄物の分類がしばしば大きな課題となる実際の用途において非常に重要です。

機械的リサイクルは、今日でも日本のプラスチック廃棄物の処理において大きなシェア（20% 以上）を占めています。この方法にはプラスチック廃棄物の分別、洗浄、粉砕が含まれますが、清潔な投入物が必要であり、その結果、強い臭いと魅力のない色の低品質の製品が生成されます。 HICOP のような化学処理方法は、日本のプラスチック廃棄物処理のわずか 4% を占めています。環境エネルギーはこれを成長の機会と見ています。 HICOP は、より効率的で柔軟なソリューションを提供することで、日本のプラスチック廃棄物処理ニーズの大部分を満たすことができます。

ア・カン （によると 興味深いエンジニアリング)